トーカロは表面処理の総合メーカーとして、
溶射をはじめとした表面改質技術を
展開しています。
保有技術
- 溶射技術
- 溶射以外の表面改質技術
金属やセラミックスなどを高温で溶融させた微粒子を吹き付けることによって加工対象物の表面に高機能皮膜を形成する技術です。
溶射材料や溶射方法の組み合わせによって、さまざまな特性を付与することが可能です。
10,000℃を超える高温のプラズマジェットを利用した溶射法です。
低真空の不活性ガス雰囲気中で行うプラズマ溶射法です。
高速で材料を噴射することにより、緻密で高密着力の皮膜を形成できる溶射法です。
金属、合金のワイヤ材料をガスフレームで溶融噴射する溶射法で、比較的厚膜の溶射施工が可能です。
アーク放電による熱でワイヤ材料を溶融して加工対象物に吹き付ける溶射法です。
溶射後に皮膜を溶融させ、無気孔に近い緻密な皮膜を形成する溶射法です。
微粉末を懸濁液（サスペンション）状態で供給するプラズマ溶射法です。
溶射技術だけが当社の表面改質技術ではありません。
化学反応を利用した皮膜形成技術など、お客様のニーズに対応した最適な表面改質を提案しています。
複合セラミックス皮膜を形成する化学緻密化法です。
耐摩耗性・耐焼き付き性に優れた超硬質皮膜の形成を可能にする表面改質法です。
プラズマを利用したドライコーティングで耐摩耗性や耐熱性、潤滑性に優れた薄膜を形成する技術です。
液体材料を基材に塗布・乾燥・硬化させることで、薄い機能性膜を形成する技術です。
レーザを利用した粉体肉盛法です。基材への熱影響を最小限に、密着力や耐摩耗特性に優れた皮膜を形成できます。
プラズマを利用したドライコーティングで耐摩耗性や耐熱性、潤滑性に優れた薄膜を形成する技術です。
保有技術コーティングデータ
トーカロの技術が実際に活用されている機能や分野をソリューションごとにご紹介します。
製造、営業、技術開発が一体となってお客様の課題解決をバックアップ。それがトーカロの選ばれる理由です。
Technical溶射とは
当社の主要技術である「溶射」について、仕組みをご紹介します。
